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喷砂加工工艺的几种方式


喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。东莞市协帆机械设备有限公司设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务, 喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、电话机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢(大工件)材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材:金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。常用的几种喷砂加工工艺如下:

1、 干式喷砂工艺

喷砂表面处理是采用高压喷射砂粒破坏物体的表面。 它是用来清洁钙沉积的池砖或任何其他表面,并移除嵌入式真菌和照亮的颜色。 它还可用于汽车车身油漆清除工作。

2、 无气喷砂工艺

叶轮抛砂,车轮采用高速旋转的离心力将磨料推进对一个对象的撞击。它通常归类为一个密不透风的爆破作业,因为没有推进剂(气体或液体)使用。一个叶轮机是一种高功率,高效率使用可回收磨料(通常是钢或不锈钢杆,切成丝,砂砾或类似尺寸的球团矿)爆破作业。专业抛丸机推动在一个低温室塑料磨料,通常是用于去毛刺塑料和橡胶部件。 该抛丸机的大小,数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分,以及对预期的效果和效率。 第一起拿到叶轮击砂专利的是在1932年由维尔贝莱特。

3、 液体喷砂工艺

水力喷射,俗称水喷射、湿式喷砂,是常用的,因为它通常只需要一个操作员。在水力喷射,高度压力的水用来清除流不破坏原有的旧漆表面,化学品,或堆积。 此方法适用于内部和外部表面清洗,因为运营商通常能够发送到的地方,很难用其他方法达到了理想的水流。另一个水文喷砂的好处是能够回收和再利用的水,减少浪费和对环境的影响。

4、 微喷砂工艺

微喷砂一般干喷砂工艺,它(通常为0.25毫米至1.5毫米直径)小喷嘴能够提供准确精细的磨料流。 一般来说,喷砂面积约为1~2毫米最多只有几个平方厘米。 铅笔一样细的喷枪也为精细的磨料射流提供足够精确,磨料介质粒径为10微米至150微米左右。  

最常见的微磨料喷射系统是商业台装单位和混频器的电源组成,排气罩,喷嘴和空气供应。 喷嘴可手持或固定式自动操作。无论是喷嘴或部分可移动的自动操作。

5、 冷冻喷砂工艺

空气和干冰或液氮的同时使用,瞬间低温改变物质物理性质,实现常规状态下不能达到的效果,清理完成后不破坏产品的原来属性。

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