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磷化处理的零件选择喷砂处理


 

由于要求磷化处理的零件一般都已经过机械加工或热处理,故在零件表面有油污和氧化皮,在磷化前必须除掉。清除的方法常用喷砂处理和硫酸酸洗方法。

一、喷砂方法:尺寸容差较大的零件可用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的砂子粒度和空气压力要小,一般粒度在1. 5mm以下,压力1-2.5atm (latm=101325Pa,下同)喷砂方法不适合半成品和大批生产的条件下清除油污和氧化皮。

二、 硫酸酸洗:需要磷化的零件最好用硫酸溶液清除氧化皮,硫酸含量为18%-24%,在50 -70℃的温度下酸洗。其清洗原理为:a.硫酸与氧化皮和铁发生化学反应,把金属表面的氧化皮溶解和化学反应时放出氢气使它机械剥落下来,金属表面的少量油污与随同氧化皮被脱落掉;b.因硫酸和零件的基体金属发生反应,使金属表面的硬化层被酸腐蚀掉,露出金属结晶(特别适于冷挤压零件、轧制板材)。用硫酸清洗的缺点是硫酸对金属腐蚀不均匀,有挂灰现象。适当地加人少量的食盐可减少挂灰现象。 但是酸洗溶液里不宜加缓蚀剂。因为它阻碍酸对金属的作用,使金属表面硬化层不易腐蚀掉,影响磷化质量。另外,因缓蚀剂多属有机化合物,酸洗溶液中含量多时,会吸附在金属表面上,使磷化膜变得极不均匀,甚至有磷化不上的趋势。

三、喷砂的方法可以不影响金属的作用,更好的清除表面锈蚀和氧化皮。
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