大庆石化公司炼油厂北油库6#罐始建于1996年，为50000m3外浮顶储罐，规格为φ60.20m×19.40m。浮盘形式为单盘式，即周边有32个浮仓，中间一个浮仓。其浮盘为5mm厚的钢板，东西两边各一个积水槽，槽内有个DN150的排雨水单向阀。自1996年11月份投用以来，储存过混渣(如催化油浆、焦化甩油、抽出油、污油等)、原油和渣油，储存的油品组分复杂，对罐底有一定的腐蚀。但是，由于生产原因，储罐无法倒出，长期运行而从未刷过。因此，15年来没有进行过防腐维修。对油罐的外观检查发现，曝露在大气中的金属表面防腐层已经粉化，部分漆膜脱落而失去防腐作用；油罐内壁金属表面、浮盘下表面、罐底和罐底第一层圈板的金属表面存在大量的点蚀坑，有的腐蚀坑可以达到1~3mm。

鉴于此，决定对原油罐进行防腐涂装。

防腐设计原则

1、内防腐涂层设计原则

要求防腐涂层具有：(1)耐油性好，对油品无污染，有良好导电性、耐腐蚀性、耐热性、韧性、附着力、抗冲击性和耐磨性；(2)选用环氧系抗静电涂料；(3)防腐层为5层，干膜厚度≥220μm；(4)设计寿命不低于15a。另外，在设计时，为排除原油贮存时油罐积累的静电荷，原油储罐内防腐层必须有良好的导电性。因为进出油流摩擦形成静电，在防腐层完整的情况下，如果使用非导静电涂层，容易引起火灾。根据油罐的腐蚀情况及国家标准GB13348–1992《液体石油产品静电安全规程》规定，漆膜表面电阻率ρs<109Ω/cm2，漆膜体积电阻率ρv<108Ω·m。

2、外防腐涂层设计原则

(1)材料强度、硬度、附着力要好，具有优良的保光和抗老化性。

(2)选用高耐候防腐专用涂料。

(3)防腐层为5层，干膜厚度≥180μm.。

(4)设计寿命不低于10a。

施工前准备

(1)根据现场情况，以准确、实际、安全，方便施工，保证质量，节省人力、物力、财力为原则，编制实施方案。

(2)编制施工机具、检测仪器、计量仪器计划，提出施工用料和施工手段用料计划。

(3)制定工时计划，建立施工组织，制定全员培训计划。

(4)规划、绘制施工总平面图，要含有施工、生活临时设施、堆场、仓库、工作间、机械设置、消防道路、用水用电等。

(5)搭设施工用临时设施，保证垂直和水平运输，人行通道和施工用料堆场，以及加工平台、操作面脚手架搭设。

(6)准备施工用的标准样板，征得甲方的同意并由其确定质量控制点，以便开展质量检查工作。提出开工报告。

(7)材料准备。石英砂：要求质坚、有棱角、无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。中号河砂：质坚、棱角较小，无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。防腐涂料：对检验合格的材料，合理存放，做好防雨、防火工作。

(8)机具准备。空气压缩机、喷砂机4套，备用2套；涂层测厚仪、温度计各1个；高压胶带、喷枪嘴、劳保用品等各种配套物资按计划用量备齐。施工中所用的各种设备、机具提前进入施工现场，认真检查，确保无误；接通电源，调试完毕后待用。