1. 是太阳辐射能（太阳能）晶体硅电板，用多晶硅制成，有的也会用单晶硅
2. 是太阳辐射能（太阳能）薄膜电板

在应用比较广泛的多晶硅太阳辐射能（太阳能）电板生产中，原材料先熔化，之后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行成形切割处理，再通过高精度切片技术制成硅片。之后通过一种包括掺杂、涂层、蚀刻和敷设电板触点等程序的几个流程将硅片制成电板。在此基础上，将太阳辐射能（太阳能）电板相互连接并封装起来，由此制成太阳辐射能（太阳能）组件，再与其他系统组件一起发给系统集成商，安装在太阳辐射能（太阳能）系统中。

1. 太阳辐射能（太阳能）晶体硅电板

了解一下太阳辐射能（太阳能）系统的主要制造工艺, 硅-硅锭-硅片-电板-太阳辐射能（太阳能）组件-太阳辐射能（太阳能）系统，其中硅锭和硅片这两道工序是两个会产生硅废料的环节，由于纯硅材料非常昂贵，所以如果能将这些原本要丢弃的废料清理干净，实现可回收，提高硅原料的利用率，大大节省材料成本。“协帆喷砂机械”的压力式喷砂系统是这种可回收硅原料清理的理想方案。

2. 太阳辐射能（太阳能）薄膜电板

压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳辐射能（太阳能）电板组件的制造

“协帆喷砂机械”为太阳辐射能（太阳能）制造领域提供的表面清理解决方案

应用一 、硅锭的喷砂清理

在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳辐射能（太阳能）组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。

对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。协帆喷砂机械的压力式喷砂系统是该种清理应用的最佳方案。由于喷砂过程时，最大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。

更甚的是，协帆喷砂机械的压力式喷砂清理利用摄影追踪技术，搜寻对准夹杂物，进行有的放矢的喷砂。

全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成

应用二 、切割工具的喷砂清理

对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。协帆喷砂机械的通过式压力喷砂系统是清理锯切工具表面残留物的最佳选择。

应用三、涂敷工具的喷砂清理

喷砂清理太阳辐射能（太阳能）薄膜制造过程中使用的涂敷工具和支架，这些工具和支架是用于对导电玻璃基底进行光伏涂层的涂覆。

协帆喷砂机械提供专门用于清洁上述涂敷工具和支架的喷砂系统，该系统包括喷嘴机械手的大型喷砂房，其丸料回收系统配有高效的磁选分离单元和丸料筛分器。

应用四 、光伏产业中的喷砂处理

对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的，兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后，循环利用，协帆喷砂机械厂提供了一套特殊的清理系统，用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后，被清理过的硅材料可重新熔化，成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。协帆喷砂机械厂的压力式喷砂系统具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料，所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人，因为对设备耐磨性的要求极高。太阳辐射能（太阳能）电板产业要求非常高纯度的硅，除了协帆喷砂机械厂掌握了能确保可回收硅料高纯度清理要求的独家技术，目前尚未有其他厂家能达到该纯度标准。利用协帆喷砂机械高自动化的压缩空气式喷砂系统，让全球的太阳辐射能（太阳能）电板制造商们能最大程度利用昂贵的硅原料，保证可回收材料的高纯度，从而大大节省生产和原料成本。

应用五、用于硅片清洁处理的VAQUA 湿喷砂设备

在制造加工前，所有的原材料表面必须先进行彻底且正确地清洁处理，然后放入高温熔炉中熔化，通过晶化工艺形成硅锭，再对硅锭进行切割和成形处理，制成硅片。

清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。

传统的干喷方法，即使具备高性能除尘单元，但仍无法避免硅灰尘污染工作环境，粉尘残留于处理硅的表面，还会降低硅纯度。为了克服这些问题，协帆喷砂机械厂推出的VAQUA 湿喷砂系统。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成，内置一个直径为1067mm的重型转台，可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力，更干净的表面，不产生粉尘，丸料耗用低，对设备磨损小。