2、工件表面涂覆前的预处理
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

    3、改变工件的物理机械性能
    可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

    4、工件表面的光饰加工
    可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

    二、主要参数
    影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

    三、环保特点
    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
    2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；
    3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；
    4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；
    5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

    常用喷砂工艺参数
    获得表面结果的三要素：
    压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
    磨料的类型（S）
    喷枪的距离（H）、角度（θ）

    1、 压力大小的调节对表面结果的影响
    在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

    2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
    在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3、 磨料类型对表面结果的影响
    磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑