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喷砂的功能或用途


 喷砂的功能或用途:
    1
、工件表面的清理
   
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到 Sa3 级。

    2、工件表面涂覆前的预处理
   
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

    3、改变工件的物理机械性能
   
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

    4、工件表面的光饰加工
   
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。

    二、主要参数
   
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

    三、环保特点
    1
、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
    2
、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
    3
、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;
    4
、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;
    5
、主要零部件使用寿命长,且便于维修。

    常用喷砂工艺参数
   
获得表面结果的三要素:
   
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
   
磨料的类型(S
   
喷枪的距离(H)、角度(θ)

    1 压力大小的调节对表面结果的影响
   
SH、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。

    2 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
   
PS值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

    3 磨料类型对表面结果的影响
   
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在PH、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在PH、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑

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